أجهزة التجريف ذات الشفط القاطع هي المعدات الأساسية في مشاريع التجريف، وتعتمد تشغيلها الفعال على الصيانة العلمية. فيما يلي طرق صيانة منهجية لهذه المعدات:
الفحص اليومي والصيانة الأساسية
1. الفحص البصري: قبل التشغيل اليومي، فحص الهيكل والأنابيب ورأس القاطع بحثا عن أضرار أو تشوه واضح، مع التأكد من عدم وجود تشققات أو صدأ.
2. النظام الهيدروليكي: تحقق مما إذا كان مستوى الزيت ضمن النطاق القياسي (عادة فوق خط منتصف نافذة الزيت)، وإذا كان قراءة مقياس الضغط طبيعية (الضغط العملي الموصى به هو 20-25 ميجاباكال، راجع “مواصفات صيانة معدات التجريف”).
3. المعدات الكهربائية: اختبر حساسية أزرار خزانة التحكم، وتحقق مما إذا كان عزل الكابلات قد تقادم، وتجنب خطر حدوث قصر كهربائي.
الصيانة المتخصصة للمكونات الرئيسية
1. صيانة رأس القاطع:
– تنظيف الحطام (مثل الحجارة، شباك الصيد) بين أسنان القاطع كل 50 ساعة. استبدال رأس القاطع إذا تجاوز التآكل 30٪ من سمكه الأصلي (راجع معيار ISO 14692).
– تطبيق شحم عالي الحرارة (مثل الشحم المعتمد على الليثيوم) على المحامل كل 200 ساعة، مع ملء تجويف المحمل حتى ثلثي حجمه.
2. صيانة مضخة الطين:
– اضبط مسافة المروحة إلى 3-5 مم. المسافة الكبيرة جدا ستقلل من الكفاءة، بينما المسافة الصغيرة جدا قد تسبب تشويشا.
– استبدال الأختام كل 6 أشهر لمنع تسرب الطين.
إدارة التزييت ومنع التآكل
1. دورة التزييت:
– تزييت المفاصل أسبوعيا بالزيت (مثل ISO VG 68).
– تغيير زيت التروس في علبة التروس كل 500 ساعة (راجع دليل الشركة المصنعة).
2. تدابير الوقاية من التآكل:
– إجراء فحوصات الحماية الكاثودية على الهيكل تحت الماء كل عامين، مع الحفاظ على الجهد بين -0.85 فولت و-1.1 فولت (وفقا لمعايير NACE).
– يجب صنفرة المناطق المتآكلة على السطح ثم تغطيتها برايمر الإيبوكسي + طبقة علوية من البولي يوريثان، بسماكة فيلم جاف لا تقل عن 200 ميكرومتر.
استكشاف الأخطاء وحفظ السجلات
1. التعامل الشائع مع المشكلات:
– تدفق مضخة الطين غير كاف: أولا تحقق مما إذا كانت شاشة الفلتر مسدودة أو أن المروحة متآكلة.
– سرعة القاطع غير الطبيعية: تحقق من شد المحرك الهيدروليكي أو سلسلة القيادة.
2. سجل الصيانة: سجل وقت كل صيانة، والأجزاء التي تم استبدالها، وأي شذوذات لتسهيل التتبع والتحليل.